在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體輸送設(shè)備問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，粉體配料系統(tǒng)應(yīng)運而生。
在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送設(shè)備過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。
對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體輸送設(shè)備，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送設(shè)備和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大，輸送設(shè)備距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送設(shè)備對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送設(shè)備能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的。
粉體配料系統(tǒng)即真空輸送設(shè)備，它是采用全密閉輸送設(shè)備系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就*杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體輸送設(shè)備的發(fā)展方向。粉體配料系統(tǒng)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送設(shè)備，不需要機(jī)械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，*符合GMP要求。氣動真空輸送設(shè)備系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送設(shè)備和上料?？膳c混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。
粉體配料系統(tǒng)特點
安全：無需電能、機(jī)械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；
簡單：自動控制，在0——30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間，操作簡單、方便；
衛(wèi)生：符合GMP標(biāo)準(zhǔn)、滿足CIP要求；
輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；
安靜：無震動、噪音低
清潔：無塵操作，清洗換料快捷、方便；
經(jīng)濟(jì)：一臺機(jī)器可輪流用于多套設(shè)備上，不需暖機(jī)、待機(jī)，維護(hù)費用低；
節(jié)能：無需電能和其他能源，工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。