無塵投料站由投料倉、振動(dòng)篩、除塵分離系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)等設(shè)備組成。可處理粉狀、顆粒狀、小塊狀的噸袋拆包卸料輸送作業(yè)。全程都是封閉性的，不用擔(dān)心外界的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器的內(nèi)部，或者是機(jī)器內(nèi)的物料跑到外界中，正如起名，全程都是無灰塵的。無塵卸料，防止粉塵飛揚(yáng)，文明生產(chǎn)。
袋裝物料投料時(shí)，出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，含塵氣體在投料站引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入平臺(tái)箱體中，粉塵隨氣流流向?yàn)V芯，空氣穿過濾芯進(jìn)入袋內(nèi)，通過引風(fēng)機(jī)出口排出，較細(xì)的粉塵被滯留在濾芯表面，不能隨氣體排出，從而達(dá)到氣、塵分離的效果。整個(gè)過程是密封輸送、篩分，沒有粉塵飛揚(yáng)。
1、物料準(zhǔn)備工作
操作無塵投料站要提前到崗準(zhǔn)備，必須在規(guī)定上班時(shí)間提*分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，認(rèn)真參加班前會(huì)，準(zhǔn)確理解并接受本班本人的投料作業(yè)任務(wù)，按規(guī)定穿好工作服和配戴勞動(dòng)防護(hù)用品；檢查本崗位所管的全部機(jī)器、投料設(shè)備，做好正式投料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、操作步驟順序
設(shè)備在操作的時(shí)候，操作步驟順序很重要，只有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的操作才能確保設(shè)備操作成功。如果操作者在操作設(shè)備的時(shí)候不按照操作步驟順序，那生產(chǎn)的產(chǎn)品一定不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，企業(yè)在使用設(shè)備的時(shí)候一定要注重設(shè)備操作。
3、監(jiān)控操作過程
設(shè)備在操作過程中，一定要有人員監(jiān)控設(shè)備操作。由于設(shè)備是自動(dòng)化操作，企業(yè)就忽視了監(jiān)控工作，導(dǎo)致設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)很多問題。雖然設(shè)備是自動(dòng)化操作，但是企業(yè)仍需要員工監(jiān)控設(shè)備操作。
4、檢查設(shè)備操作
企業(yè)在使用設(shè)備之前，一定要檢查設(shè)備是否存在問題，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題，一定要及時(shí)解決，以免影響正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成無法彌補(bǔ)的損失！
定期清理無塵投料站。定期清理除塵器布袋及管道，以保持良好的除塵效果；負(fù)責(zé)粉碎工序永磁筒的清理；負(fù)責(zé)定期清除絞龍、粉碎機(jī)喂料器內(nèi)積垢、纏繞物及其它雜物；負(fù)責(zé)粉碎機(jī)篩片、錘片的檢查、更換，更換錘片應(yīng)盡量不占用生產(chǎn)時(shí)間。
監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。作業(yè)過程中應(yīng)注意監(jiān)控粉碎機(jī)的工作狀況，聽見異常聲音及時(shí)關(guān)機(jī)，并要確保粉碎機(jī)運(yùn)行電流不超過電機(jī)額定電流值。注意觀察其它設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)向車間主任、班長或微機(jī)員報(bào)告，不得無故拖延，確保所管理機(jī)器設(shè)備和相關(guān)附屬設(shè)施在工作時(shí)處于良好狀態(tài)。
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